PE folija granulator

Pregled proizvoda

PE folija granulator je prilagođena specijalna oprema za regeneraciju i granulaciju folije koju je predstavio brend PURUI, a porijeklom iz Nantonga. Opremljena je ekskluzivnim sistemom za podmazivanje gustih grumenja koji omogućava da se puhasta iskorištena plastična folija direktno zbijе i predgrijе, efikasno pretvarajući se u visokokvalitetne regenerisane granule, bez potrebe za prethodnom procesom drobljenja, što znatno pojednostavljuje proizvodni proces. Oprema koristi integrirani proces kompaktor + jednoslojni ekstruder, omogućavajući direktnu obradu celih rolni ili snopova folije, povećavajući gustoću nakupine materijala 3-5 puta, čineći hranjenje ravnomjernijim i stabilnijim, dok je sadržaj vode u gotovim granulama ≤0.3%, sa odličnim izgledom bez mjehurića, što omogućava prilagođenu proizvodnju za različite kapacitete i prilagođeno je raznim scenarijima reciklaže i regeneracije otpadne folije.

Tehnički princip

Ova oprema koristi integrirani proces kompaktor + jednoslojni ekstruder kako bi postigla efikasnu regeneraciju i granulaciju iskorištenih folija. Prvo, iskorištena folija direktno ulazi u kompaktor (bubanj za formiranje grumenja), gdje se rezanjem i drobljenjem bavi brzim pokretom fiksne i rotirajuće oštrice; tada se materijal pri brzom kretanju trlja i zagrijava, što dovodi do samoprogrijavanja. Puhasta folija se zagrijavanjem smanjuje i zbijа se u homogene grumenke, čime se značajno povećava gustoća nakupine prije nego što se ravnomjerno podmazi ekstruderskom šipkom; zatim, materijal prolazi kroz segmentirano grijanje i štipanje šipke kako bi se rastopio i plastificirao, a zatim kroz višestepenu filtraciju i odstranjivanje gasova i vlage, uklanjajući nečistoće i vlagu iz materijala. Konačno, nakon vodene hladnjake i oblikovanja, dolazi do rezanja na granule, dobijajući visokokvalitetne PE regenerisane granule. Cijeli proces ne zahtijeva prethodno drobljenje, već se oslanja na samoprogrijavanje materijala putem trenja, što povećava efikasnost plastifikacije i štedi energiju.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Prečnik šipke: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustoće nakupine materijala: 3–5 puta
5. Sadržaj vode u gotovim granulama: ≤0.3%
6. Preciznost filtracije: 80–120 mrežica
7. Materijal šipke i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, obrađen azotizacijom
8. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
9. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, sljedeći, keramički grijači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na površini kalupa, rezanje na traku
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
13. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma broja pošiljke

Ključne prednosti

1. Stabilno hranjenje bez blokade: Opremljena je sistemom za podmazivanje gustih grumenja koji zbijа puhastu foliju u homogene grumenke prije nego što se podmazi ekstruderskom šipkom, čime se u potpunosti rješava problem neprekidnog hranjenja i nesavršenog podmazivanja kod tradicionalnih granulatora, obezbjeđujući kontinuiranu i stabilnu proizvodnju.
2. Samoprogrijavanje putem trenja štedi energiju: Materijal se u kompaktoru samoprogrijava brzim trenjem, što eliminira potrebu za dodatnim grejanjem i povećava efikasnost plastifikacije; tako se za svaku tonu obrade može uštedjeti više od 15% energije, što značajno smanjuje troškove proizvodnje.
3. Ušteda na procesu drobljenja: Moguće je direktno koristiti cijele rolni ili snopove folije bez prethodnog drobljenja, što smanjuje broj operativaca za 1–2 osobe, smanjuje troškove rada i složenost procesa, te povećava produktivnost.
4. Izvanredan efekat odstranjivanja gasova i vlage: Nakon višestepene filtracije i odstranjivanja gasova i vlage, sadržaj vode u gotovim granulama je ≤0.3%, bez mjehurića i s odličnim izgledom, dok je stopa neispravnih proizvoda ograničena na 3%, što osigurava stabilan i pouzdan kvalitet proizvoda.
5. Prilagodljiva personalizacija: Opremljena je za prilagođenu proizvodnju prema zahtjevima kupca, pokrivajući raspon kapaciteta od 100 do 1500 kg/h, te se može prilagoditi potrebama različitih veličina obrada otpadne folije.

Osobine koje donose najveću vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa: Eliminisanje posebnog procesa drobljenja, smanjenje ljudskog angažmana, smanjenje vremenskih i ljudskih troškova u proizvodnji, što povećava ukupnu produktivnost.
2. Ušteda energije i smanjenje troškova: Materijal se samoprogrijava i plastificira, što za svaku tonu obrade štedi više od 15% energije; dugoročno to značajno smanjuje račune za struju i povećava profitabilnost firme.
3. Visokokvalitetni proizvodi: Gotove granule imaju nizak sadržaj vode, bez mjehurića, a stopa neispravnih proizvoda je ≤3%; proizvodni odbacci mogu biti 100% vraćeni u zatvoreni krug, što povećava iskoristivost sirovina i konkurentnost proizvoda na tržištu.
4. Fleksibilnost i kontrola kapaciteta: Opremljena je za prilagođenu proizvodnju, s maksimalnim dnevnim kapacitetom od 36 tona u 24 sata, što omogućava fleksibilno prilagođavanje potrebama različitih kupaca i različitim veličinama proizvodnje.

Ciljna grupa kupaca

Proizvođači plastične folije, tvrtke za recikliranje iskorištenih plastika, kompanije za pakirne materijale i društva za recikliranje resursa – sve ove firme imaju velike količine iskorištenih plastičnih folija koje treba reciklirati i regenerirati; efikasne i energetski efikasne karakteristike ovog uređaja mogu učinkovito zadovoljiti njihove proizvodne potrebe i povećati vrijednost recikliranja otpadnih resursa.

Primjena u različitim scenarijima

Ovaj uređaj primjenjuje se za recikliranje različitih vrsta PE folije, uključujući poljoprivredne folije za plastenike, pakirne omotnice, industrijske BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, termo-skrčeće folije itd. Bez obzira da li se radi o velikim tvrtkama za recikliranje iskorištenih plastika ili manjim firmama koje recikliraju odbacke pakirnih materijala, ovaj uređaj može pretvoriti različite vrste puhaste iskorištenih folija u visokokvalitetne regenerisane granule, ostvarujući cirkularnu upotrebu resursa.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema neprekidnog hranjenja i nesavršenog podmazivanja puhaste folije: Sistem za podmazivanje gustih grumenja u kompaktoru zbijа puhastu foliju u homogene grumenke, osiguravajući ravnomjerno i kontinuirano hranjenje, čime se izbjegava prekid proizvodnje.
2. Uklanjanje dodatnih troškova zbog prethodnog drobljenja: Ne treba posebno opremiti opremu za drobljenje ni angažovati radnike; moguće je direktno koristiti cijele rolni ili snopove folije, smanjujući broj procesnih koraka i ljudski angažman, što smanjuje troškove proizvodnje.
3. Unapređenje stanja nedovoljne plastifikacije i niskog kapaciteta: Materijal se samoprogrijava prije nego što ulazi u ekstruder, što značajno poboljšava efikasnost plastifikacije; standardni model ima kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a maksimalni dnevni kapacitet u 24 sata može dosegnuti 36 tona, što efektivno povećava obim proizvodnje.
4. Rješenje problema velike količine mjehurića i visoke stope neispravnih proizvoda u granulama: Višestepena filtracija i odstranjivanje gasova i vlage osiguravaju da sadržaj vode u gotovim granulama bude ≤0.3%, bez mjehurića i s odličnim izgledom, dok je stopa neispravnih proizvoda ograničena na 3%, što povećava kvalitet i uspješnost proizvodnje.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Da li ovaj PE folija granulator zahtijeva prethodno drobljenje iskorištenih folija?
A: Ne, uređaj je opremljen sistemom za podmazivanje gustih grumenja koji omogućava direktnu obradu cijelih rolni ili snopova folije, što eliminira potrebu za prethodnim drobljenjem i znatno pojednostavljuje proizvodni proces.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog uređaja? Da li je moguće prilagoditi ga po zahtjevima kupca?
A: Standardni model ima kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a moguće je prilagoditi kapacitet prema zahtjevima kupca, fleksibilno prilagođavajući potrebe različitih veličina proizvodnje.
Q3: Kakav je kvalitet gotovih granula? Kolika je stopa neispravnih proizvoda?
A: Sadržaj vode u gotovim granulama je ≤0.3%, bez mjehurića i s odličnim izgledom; stopa neispravnih proizvoda je ograničena na 3%, a proizvodni odbacci mogu biti 100% vraćeni u zatvoreni krug, što povećava iskoristivost sirovina.
Q4: Koliki su rok isporuke i garancijski rok ovog uređaja?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 mjeseci od datuma broja pošiljke, što osigurava potrebe firme za stalnom upotrebom.
Q5: Koje brendove komponenti koristi ovaj uređaj?
A: Brendovi motora mogu biti Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi; brendovi ležajeva mogu biti NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi; brendovi frekvencijskih konvertora mogu biti ABB, FUJI, Delta, Siemens, što osigurava stabilan i pouzdan rad uređaja.