PP film granulator

Pregled proizvoda

PP film granulator je specijalizovana oprema za granulaciju, namenjena recikliranju i regeneraciji iskorištenih PP folija. Opremljen je naprednim sistemom za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova koji omogućava direktno obradu celih koluta ili svežnjeva puhavih otpadnih folija, bez potrebe za prethodnom drobljenjem. Uređaj kroz više procesa – utiskivanje i predgrijanje, taljenje i plastifikaciju, kao i odstranjivanje nečistoća i gasova – efikasno pretvara iskorištene folije u visokokvalitetne regenerisane granule sa sadržajem vode od najviše 0,3% i bez mjehurića. Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a mogu se prilagoditi i po meri, u skladu sa stvarnim zahtevima korisnika, što ih čini ključnom opremom za poduzeća koja se bave recikliranjem plastike, kako bi povećala efikasnost regeneracije i smanjila troškove proizvodnje.

Tehnički princip

PP film granulator koristi integrirani proces utiskivanja i ekstruzije jednom šipkom, omogućavajući efikasnu obradu iskorištenih folija od sirovine do gotovih granula. Prvo, celokupna količina iskorištenih folija, bilo da su u obliku koluta ili svežnjeva, ulazi direktno u uređaj za utiskivanje (bubanj za formiranje grumenova), gde se brzim rezanjem i drobljenjem materijala postiže samoprogrijavanje uz pomoć visoke brzine trenja. Puhava folija se zagreje, skupi se i utiska u homogene grumene, čime se gustoća nakupljene mase povećava 3–5 puta, što obezbeđuje stabilan tok hranjenja bez blokade. Utisnuti grumeni se zatim ravnomerno dovode do ekstruzione šipke, gde se taljenjem i plastifikacijom obrađuju u nekoliko faza, uz dodatno filtriranje kroz višestepenu mrežu od 80–120 mrežica, istovremeno odstranjujući nečistoće i ispuštajući gasove i vlagu iz materijala. Na kraju, nakon vodene hlađenja i formiranja, granule se dobijaju rezanjem na kalupu ili rezanjem u trake, čime se postiže homogenost i kvalitet gotovih proizvoda. Cijeli proces je kompaktni i efikasan, bez potrebe za dodatnim drobljenjem.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Prečnik šipke: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustine nakupljene mase: 3–5 puta
5. Sadržaj vode u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Preciznost filtracije: 80–120 mrežica
7. Materijal šipke i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, obrađeni azotizacijom
8. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
9. Materijal grejača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grejači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na kalupu, rezanje u trake
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
13. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije
16. Zaštitni znak/brend: PURUI
17. Zemlja porekla: NANTONG

Ključne prednosti

1. Hranjenje bez blokade: Uređaj koristi sistem za hranjenje u obliku grumenova, koji utiska puhave folije u visokogustinske grumene, čime se u potpunosti rešava problem neprekidnog blokiranja i neujednačenog hranjenja kod tradicionalnih granulatora, obezbeđujući kontinuirani i stabilan rad opreme.
2. Samoprogrijavanje uz trenje: Materijal se u uređaju za utiskivanje samoprogrijava kroz brzo trenje, što eliminira potrebu za dodatnim predgrijavanjem, poboljšava efikasnost plastifikacije i smanjuje potrošnju energije – za jednu tonu obrade može se uštedeti više od 15% energije.
3. Izostanak prethodnog drobljenja: Uređaj može direktno primati cele kolute ili svežnjeve iskorištenih folija, bez potrebe za posebnim drobilicama i ljudskim resursima, što smanjuje broj operativaca za 1–2 osobe, pojednostavljuje proces i smanjuje troškove rada i opreme.
4. Odličan efekat odstranjivanja gasova i vlage: Višestepeni proces odstranjivanja gasova i vlage omogućava kontrolu sadržaja vode u gotovim granulama na nivou od najviše 0,3%, čime se dobijaju granule bez mjehurića, sa izvanrednim izgledom, a stopa odbacivanja se može držati ispod 3%, što zadovoljava zahteve za visokokvalitetne regenerisane materijale.
5. Prilagođavanje kapaciteta: Moguće je prilagoditi model opreme stvarnim zahtevima korisnika, pokrivajući širok raspon kapaciteta od 100 do 1500 kg/h, što omogućava adaptaciju za poduzeća različite veličine.
6. Pouzdana kvalitetna komponente: Šipka i cilindar su izrađeni od 38CrMoAlA ili dvostrukog metala obrađenog azotizacijom, dok su motori, ležajevi i frekvencijski konvertori odabrani među vodećim svetskim ili vrhunskim domaćim brendovima, što garantuje dug životni vek i visoku stabilnost rada opreme.

Osobine koje donose najveću vrednost proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa: Uklanjanje potrebe za zasebnim drobljenjem, smanjenje angažovanosti radne snage i smanjenje složenosti proizvodnog ciklusa i operativnih troškova.
2. Efikasna energetska ušteda: Samoprogrijavanje materijala kroz trenje poboljšava efikasnost plastifikacije, što omogućava uštedu energije od preko 15% po toni obrade; dugoročno to znači značajnu uštedu troškova energije.
3. Povećanje kapaciteta i kvaliteta: Uz 24-časovnu proizvodnju, dnevni kapacitet može dostići i 36 tona, dok se stopa odbacivanja granula drži ispod 3%; proizvedeni odbacci se mogu u potpunosti vraćati u proces, što povećava iskorištenost sirovina i profitabilnost proizvodnje.
4. Prilagodljivost različitim tipovima folija: Oprema može obraditi poljoprivredne folije za plastenike, pakovalačke folije za omotavanje, industrijske BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, termo-skrčeće folije i druge tipove iskorištenih folija, što joj daje širok spektar primene.
5. Prilagođavanje po meri: Moguće je prilagoditi model opreme stvarnim zahtevima korisnika, što omogućava adekvatno rešavanje potreba poduzeća različite veličine i skraćuje period povrata investicije.

Ciljna grupa korisnika

Poduzeća koja se bave proizvodnjom plastičnih folija, fabrike za recikliranje iskorištenih plastika, kompanije koje proizvode ambalažne materijale, kao i društva za recikliranje sirovina – sve one koje moraju obrađivati iskorištene PP folije – mogu odabrati model koji odgovara njihovim kapacitetima, bilo da se radi o malim radionicama za recikliranje ili velikim fabrikama za preradu sirovina.

Primena u različitim scenarijima

PP film granulator se uglavnom koristi u različitim scenarijima recikliranja i regeneracije iskorištenih PP folija, uključujući sezonsku obradu poljoprivrednih folija za plastenike, recikliranje odbacaka pakovalačkih folija iz pakovalačkih kompanija, preradu iskorištenih plastičnih kesica iz dostavnog sektora, ponovnu upotrebu industrijskih BOPP/CPP folija, kao i recikliranje termo-skrčećih folija. Pretvarajući različite tipove iskorištenih PP folija u visokokvalitetne regenerisane granule, te granule se mogu ponovo koristiti za proizvodnju plastičnih folija, injekcioni proizvodi i druga sredstva, što omogućava cirkularnu upotrebu resursa, smanjuje troškove nabavke sirovina za poduzeća i smanjuje uticaj plastičnog otpada na okolinu.

Rješenje za najčešće probleme u industriji

1. Rešavanje problema neprekidnog blokiranja pri hranjenju puhavih folija: Tradicionalni granulatori imaju problem sa blokadom i neujednačenim hranjenjem zbog puhavosti folija; sistem za utiskivanje u ovom uređaju omogućava utiskivanje materijala u visokogustinske grumene, obezbeđujući ravnomerno i stabilno hranjenje, što sprečava česte pauze i prestanke rada opreme, čime se povećava efikasnost proizvodnje.
2. Eliminacija dodatnog drobljenja: Tradicionalna obrada iskorištenih folija zahteva prethodno drobljenje, što dodatno opterećuje proces i povećava troškove rada; ovaj uređaj može direktno obraditi cele kolute ili svežnjeve, što smanjuje broj operativaca za 1–2 osobe i smanjuje troškove rada i opreme.
3. Poboljšanje efikasnosti plastifikacije i povećanje kapaciteta: Kada je plastifikacija materijala nedovoljna, što dovodi do niskog kapaciteta, ovaj uređaj kombinuje samoprogrijavanje uz trenje i taljenje kroz šipku, što značajno poboljšava efikasnost plastifikacije; uz 24-časovnu proizvodnju, dnevni kapacitet može dostići i 36 tona, što značajno povećava proizvodne kapacitete poduzeća.
4. Rešavanje problema mjehurića u granulama: Tradicionalna obrada mokrih materijala često dovodi do velikog broja mjehurića i visoke stope odbacivanja; ovaj uređaj koristi višestepeni proces odstranjivanja gasova i vlage, što omogućava kontrolu sadržaja vode u gotovim granulama na nivou od najviše 0,3%, čime se u potpunosti eliminišu mjehurići i stopa odbacivanja se drži ispod 3%, što poboljšava kvalitet proizvoda i konkurentnost na tržištu.
5. Realizacija cirkularne upotrebe odbacaka: Odbacci nastali tokom proizvodnje mogu se u potpunosti vratiti u proces obrade, što omogućava punu iskorištenost sirovina i dalje smanjuje troškove sirovina i emisije otpada.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Koje tipove iskorištenih folija može obraditi PP film granulator?
A: Oprema može obraditi poljoprivredne folije za plastenike, pakovalačke folije za omotavanje, industrijske BOPP/CPP folije, plastične kesice za dostavu, termo-skrčeće folije i druge tipove iskorištenih PP folija, što joj daje širok spektar primene.
Q2: Da li je potrebno unapred drobljenje iskorištenih folija?
A: Ne, uređaj je opremljen sistemom za hranjenje u obliku grumenova, koji omogućava direktnu obradu celih koluta ili svežnjeva puhavih folija, što smanjuje broj korisnika i pojednostavljuje proces.
Q3: Koliki je kapacitet opreme? Da li se može prilagoditi po meri?
A: Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, ali postoje i opcije prilagođene po meri, što omogućava adekvatno rešavanje potreba poduzeća različite veličine.
Q4: Kakav je kvalitet gotovih granula? Da li imaju mjehuriće?
A: Uređaj koristi višestepeni proces odstranjivanja gasova i vlage, što omogućava kontrolu sadržaja vode u gotovim granulama na nivou od najviše 0,3%; granule su bez mjehurića, sa izvanrednim izgledom, a stopa odbacivanja se može držati ispod 3%.
Q5: Koliki je rok isporuke i garancijski rok opreme?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije; ključne komponente su odabrane među vodećim brendovima, što garantuje stabilnost rada.
Q6: Koje troškove može uštedeti korisnik koristeći ovaj granulator?
A: Koristeći ovaj uređaj, korisnik može izbeći troškove drobljenja, smanjiti broj operativaca za 1–2 osobe, a takođe može uštedeti više od 15% energije po toni obrade; odbacci nastali tokom proizvodnje mogu se u potpunosti vratiti u proces, što značajno smanjuje troškove rada, energije i sirovina.