Modifikovani granulator sa kombinacijom jednostruke i dvostruke šipke

Pregled proizvoda

Modifikovani granulator sa kombinacijom jednostruke i dvostruke šipke je prilagođena oprema dizajnirana za reciklažu plastike i proizvodnju modifikovane plastike. Ova oprema koristi strukturu dvofazne granulacione linije – jednostruku šipku plus dvostruku šipku – pri čemu prvi stepen, jednostruka šipka, efikasno obavlja grubo taljenje i uklanjanje nečistoća, dok drugi stepen, dvostruka šipka, omogućava dubinsko mešanje i modifikaciju. Ova oprema savršeno balansira efikasnost reciklaže i visokokvalitetnu modifikaciju, uz izuzetan odnos cene i kvaliteta. Standardni kapacitet opreme pokriva raspon od 100 do 2000 kg/h, a homogenost performansi gotovih granula dostiže najmanje 95%, dok je sadržaj nečistoća manji od 0,8%. Oprema je prilagodljiva različitim potrebama reciklaže i modifikacije univerzalnih vrsta plastike i može se prilagoditi specifičnim zahtevima kupaca po pitanju proizvodnje. Ova oprema predstavlja idealnu mašinu za srednje i visoko rangirane firme za reciklažu plastike, kao i za fabrike koje se bave i reciklažom i modifikacijom univerzalnih vrsta plastike.

Tehnički princip

Ova oprema koristi dvofazni proces – “prvi stepen ekstruzije jednostrukom šipkom + drugi stepen mešanja dvostrukom šipkom” – kako bi ostvarila integrisanu proizvodnju reciklirane i modifikovane plastike. Prvi stepen, jednostruka šipka, obavlja preliminarno taljenje i grubo filtriranje otpadne plastike, pretvarajući čvrsti otpad u homogenu rastopljenu masu. Time se ne samo završava preliminarna obrada otpada, već se i znatno smanjuje opterećenje drugog stepena opreme, štiteći ključne komponente. Rastopljena masa se direktno slaje u drugi stepen, istostruku paralelnu dvostruku šipku, gde se snažnom mehanizmom mešanja, vakuumskim isparavanjem i funkcionalnom modifikacijom postiže dubinsko mešanje. U ovaj proces mogu se online dodavati različiti aditivi radi unapređenja svojstava materijala, a na kraju se kroz precizan sistem rezanja dobijaju visokokvalitetne, homogene granule modifikovane plastike. Ovakav dvofazni dizajn održava efikasnost jednostruke šipke u obradi reciklirane mase, dok istovremeno iskorištava izvanredne performanse dvostruke šipke u dubinskoj modifikaciji, omogućavajući da oprema istovremeno zadovolji i potrebe za univerzalnom reciklažom i visokokvalitetnom modifikacijom.

Parametri performansi

1. Standardni kapacitet: 100–2000 kg/h
2. Homogenost performansi gotovih granula: ≥95%
3. Sadržaj nečistoća: ≤0,8%
4. Ukupna snaga glavnog motora: 45–355 kW
5. Opseg prilagodbe: različite potrebe za reciklažom i modifikacijom univerzalnih vrsta plastike
6. Materijal cilindra i šipke: 38CrMoAlA, duplo metalno, azotizovano
7. Način grejanja: električno grejanje, elektromagnetsko grejanje
8. Materijal grejača: aluminijumski lijev, bakarlijev, mica, keramički grejači
9. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
10. Način rezanja granula: rezanje na površini formi, rezanje na traku
11. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
12. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Vreme isporuke: 70–80 radnih dana
14. Garancijski rok: 13 meseci od datuma blanke
15. Brend/zaštitni znak: PURUI
16. Zemlja porekla: NANTONG

Ključne prednosti

1. Dvosadržajni proces balansira efikasnost i kvalitet: Kombinovani dizajn jednostruke šipke u prvom stepenu i dvostruke šipke u drugom stepenu obezbeđuje visoku efikasnost reciklaže jednostrukom šipkom, ali i izvanredne performanse dvostruke šipke u modifikaciji, što omogućava da se istovremeno zadovolje potrebe za reciklažom univerzalnih vrsta plastike i proizvodnjom visokokvalitetnih modifikovanih materijala. Jedna mašina obavlja dve funkcije.
2. Visoka ekonomičnost smanjuje troškove nabavke: U odnosu na čistu dvostruku šipku, troškovi nabavke su smanjeni za oko 35%, što omogućava značajno smanjenje ulaganja u opremu uz očuvanje kvaliteta modifikacije, čime se ublažavaju finansijski pritisci na preduzeće.
3. Proizvodna fleksibilnost pokriva širi tržišni spektar: Mogućnost brze promene režima proizvodnje između univerzalne reciklaže i proizvodnje modifikovanih materijala omogućava obradu standardnih recikliranih materijala poput folija, tkanina i tvrdih materijala, kao i proizvodnju visokokvalitetnih modifikovanih PET flaka i funkcionalnih modifikovanih granula, što pokriva širi spektar tržišnih potreba i sprečava zastoje u kapacitetima.
4. Zaštita ključnih komponenti produžava životni vek opreme: Grubo uklanjanje nečistoća u prvom stepenu jednostruke šipke efikasno filtrira nečistoće iz otpada, sprečavajući njihovo dalje ulazak u drugi stepen dvostruke šipke, što smanjuje habanje ključnih komponenti. Habanje druge šipke smanjeno je za 40%, što značajno produžava životni vek ključnih komponenti i smanjuje troškove održavanja opreme.
5. Visokokvalitetna konfiguracija osigurava stabilan rad: Ključne komponente mogu se birati između svetskih brendova poput Siemens, ABB, NSK, SKF, što obezbeđuje stabilan rad opreme, nisku stopu kvara i mogućnost kontinuirane 24-časovne proizvodnje, sa maksimalnim dnevnim kapacitetom od 48 tona granula, što poboljšava produktivnost.

Ključna vrednost proizvoda

1. Izrazita prednost po pitanju troškova: U odnosu na čistu dvostruku šipku, investicija je smanjena za 35%, a period povrata ulaganja skraćen je za 30%, što omogućava brzu profitabilnost opreme.
2. Obuhvat tržišta: Oprema pokriva istovremeno dva velika tržišta – univerzalnu reciklažu i visokokvalitetnu modifikaciju – i omogućava proizvodnju raznovrsnih vrsta recikliranih granula, što povećava brutto maržu proizvoda za 25% i proširuje prostor za zaradu preduzeća.
3. Produženi životni vek opreme: Grubo filtriranje u prvom stepenu efikasno štiti ključne komponente u drugom stepenu, smanjujući habanje šipke za 40%, što smanjuje troškove održavanja i vreme zastoja, povećavajući ukupnu iskoristivost opreme.
4. Izuzetna produktivnost: Oprema podržava kontinuiranu 24-časovnu proizvodnju, sa maksimalnim dnevnim kapacitetom od 48 tona granula, balansirajući efikasnost reciklaže i kvalitet modifikacije, te zadovoljava potrebe za masovnom proizvodnjom.

Ciljna grupa

Srednje i visoko rangirane firme za reciklažu plastike, fabrike koje se bave i reciklažom i modifikacijom, manje i srednje fabrike za modifikovanu plastiku, kao i preduzeća za integralnu upotrebu recikliranih resursa. Ova grupa preduzeća mora da obrađuje velike količine standardne reciklirane plastike, ali i ima potrebu za proizvodnjom visokokvalitetnih modifikovanih materijala radi proširenja tržišta. Multifunkcionalne karakteristike ove opreme savršeno odgovaraju njihovim proizvodnim potrebama.

Primene

Ova oprema primenjiva je u različitim scenarijima reciklaže i modifikacije plastike, uključujući integriranu proizvodnju recikliranih folija, tkanina i tvrdih materijala uz modifikaciju, funkcionalnu modifikaciju univerzalnih vrsta plastike, visokokvalitetnu reciklažu i modifikaciju PET flaka, proizvodnju multifunkcionalnih recikliranih granula, kao i proizvodnju manjih serija raznovrsnih modifikovanih materijala. Bilo da se radi o obradi standardnih recikliranih materijala ili o prilagođenoj proizvodnji visokokvalitetnih modifikovanih granula, ova oprema može stabilno da obavi posao zahvaljujući svom dvofaznom procesu, zadovoljavajući različite proizvodne potrebe.

Rješenja za probleme industrije

1. Rješenje za nedostatak kvaliteta kod čiste jednostruke šipke: Čista jednostruka šipka može samo da obavi jednostavnu reciklažu i granulaciju, ali nije u stanju da realizuje dubinsko mešanje i modifikaciju, niti da proizvede visokokvalitetne modifikovane materijale. Drugi stepen dvostruke šipke ove opreme omogućava dubinsko mešanje i funkcionalnu modifikaciju, što zadovoljava potrebe za proizvodnjom visokokvalitetnih materijala.
2. Rješenje za visoke troškove i nisku efikasnost čiste dvostruke šipke: Čista dvostruka šipka ima visoke troškove nabavke, a kada se koristi za obradu recikliranih materijala sa nečistoćama, efikasnost je niska, a habanje komponenti brzo raste. Prvi stepen jednostruke šipke ove opreme efikasno obavlja grubu obradu, smanjujući opterećenje drugog stepena dvostruke šipke, dok su troškovi nabavke niži za 35% u odnosu na čistu dvostruku šipku, tako da se balansiraju troškovi i efikasnost.
3. Rješenje za jednostranu funkcionalnost proizvodne linije: Tradicionalne jednostrane proizvodne linije mogu samo da proizvode univerzalne reciklirane materijale ili modifikovane materijale, bez mogućnosti fleksibilne promene režima, što dovodi do visokog procenta zastoja u kapacitetima. Ova oprema omogućava brzu promenu proizvodnog režima, tako da jedna mašina pokriva dve proizvodne potrebe, povećavajući iskoristivost kapaciteta.
4. Rješenje za velike finansijske pritiske zbog kupovine više opreme: Kupovina opreme za reciklažu i opreme za modifikaciju zahteva velike finansijske izvore, a period povrata ulaganja je dug. Integrirani dizajn ove opreme štedi troškove nabavke jedne mašine, skraćujući period povrata ulaganja za 30% i ublažavajući finansijske pritiske na preduzeće.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Da li se ovaj modifikovani granulator sa kombinacijom jednostruke i dvostruke šipke može prilagoditi?
A: Da, ova oprema je prilagođena i nema fiksnu cenu; može se prilagoditi prema zahtevima kupca po pitanju proizvodnje, odgovarajući potrebama preduzeća različitih veličina.
Q2: Koliko traje garancijski rok opreme?
A: Garancijski rok opreme iznosi 13 meseci od datuma blanke. Tokom garancijskog roka, ukoliko se pojavi problem kvaliteta koji nije uzrokovan ljudskim faktorom, korisnik ima pravo na odgovarajuću servisnu uslugu.
Q3: Koje vrste sirovina za plastiku oprema može da prilagodi?
A: Oprema je prilagodljiva različitim potrebama za reciklažu i modifikaciju univerzalnih vrsta plastike, uključujući folije, tkanine, tvrde materijale, PET flake i druge vrste otpadne plastike.
Q4: Koje su prednosti ove opreme u odnosu na čistu dvostruku šipku?
A: U odnosu na čistu dvostruku šipku, ova oprema ima oko 35% niže troškove nabavke, a istovremeno poseduje visoku efikasnost jednostruke šipke u obradi reciklirane mase, što omogućava da se istovremeno zadovolje potrebe za univerzalnom reciklažom i visokokvalitetnom modifikacijom. Period povrata ulaganja je skraćen za 30%, a habanje ključnih komponenti smanjeno je za 40%, što produžava životni vek opreme.
Q5: Koliko traje rok isporuke opreme?
A: Rok isporuke opreme iznosi 70–80 radnih dana, a tačan rok može se prilagoditi u zavisnosti od složenosti prilagođenog zahteva.