Granulator za bojene master peleti s dvostrukim vretenom

Pregled proizvoda

Granulator za bojene master peleti s dvostrukim vretenom je oprema za ekstruziju i granulaciju s istosmernim paralelnim dvostrukim vretenima. Radi se o personalizovanom proizvodu bez fiksnog cijena, koji se pravi po mjeri u skladu sa zahtjevima klijenta za proizvodnjom. Ova oprema objedinjuje recikliranje plastike, mešanje i modifikaciju te funkcionalizaciju, poseduje izvanredne performanse snažnog mešanja pod visokim naponom i omogućava jedinstvenu proizvodnju visokokvalitetnih modifikovanih recikliranih peleta i funkcionalnih master peleta, što zadovoljava potrebe različitih scenarija obrade plastike. Oprema koristi ključne komponente renomiranih brendova, ima nisku stopu kvara i dug životni vijek, čime obezbjeđuje stabilnu proizvodnu efikasnost za klijente, pomaže firmama da prodru na tržište visoke klase i poveća profitabilnost proizvoda.

Ključne karakteristike

Istosmerno paralelni dvostruki vreteni ekstruder poseduje tri ključne karakteristike: prvo, izvanredne performanse mešanja – snažno mešanje pod visokim naponom omogućava potpuno sjedinjenje različitih materijala, obezbjeđujući ravnomjernost i stabilnost modifikacionih efekata; drugo, dobru samoočišćujuću sposobnost – tokom rada oprema sama čisti vretena i komoru, smanjujući ostatak materijala i sprečavajući međusobno zagađenje između različitih serija proizvoda; treće, fleksibilnu modularnu konfiguraciju – mogućnost prilagođavanja opreme prema specifičnim sistemima materijala i zahtjevima obrade, što omogućava adaptaciju na različite tipove obrade različitih materijalnih sistema. Uz ove karakteristike, ovaj granulator za bojene master peleti s dvostrukim vretenom ima još nekoliko ekskluzivnih prednosti: snažno mešanje istosmernih dvostrukih vretena garantuje izvanredne modifikacione rezultate, omogućava jedinstvenu realizaciju procesa recikliranja i modifikacije bez potrebe za više koraka; višestepeni vakuumski sistem za isparavanje i uklanjanje nečistoća osigurava efikasno uklanjanje vlage, hlapljivih supstanci i nečistoća, što jamči stabilnost performansi i izgleda peleta; fleksibilno se prilagođava različitim procesima poput punjenja, ojačanja, bojenja i razgradnje, odgovarajući potrebama proizvodnje različitih vrsta proizvoda; ključne komponente su od renomiranih brendova, što smanjuje stopu kvara i produžava životni vijek opreme, smanjujući troškove remonta i poboljšavajući kontinuitet proizvodnje.

Tehnički parametri opreme

1. Brend: PURUI
2. Zemlja porijekla: NANTONG
3. Brend: PURUI
4. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
5. Brend motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći renomirani brendovi
6. Način rezanja: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
7. Brend ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći renomirani brendovi
8. Brend frekvencijskog regulatora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Vrijeme isporuke: 70–80 radnih dana
10. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa

Oblasti primjene

Ovaj granulator za bojene master peleti s dvostrukim vretenom ima široku primjenu i pokriva mnoge specifične oblasti obrade plastike:
Oblast punjenja i modifikacije: prilagodljiv je za obradu punjenja različitim materijalima kao što su kalcijum karbonat, talk, barijum sulfat, titanska bjelina, keramički prah, drveni prah/biljna vlakna i drugi neorganski punjači, što poboljšava tvrdoću i čvrstoću plastičnih proizvoda;
Oblast ojačanja i modifikacije: podržava proizvodnju ojačanih plastika koristeći kratka staklena vlakna, duga staklena vlakna, karbonska vlakna i druge kristalne vlakna, stvarajući modifikovane plastike visoke čvrstoće i žilavosti;
Oblast pripreme master peleta: omogućava proizvodnju karbonskih master peleta, bojenih master peleta, protivpožarnih master peleta, razgradnih master peleta i drugih specijalnih funkcionalnih master peleta, odgovarajući različitim funkcionalnim zahtjevima;
Oblast mešanja i modifikacije: pogodan je za mešanje termoplastičnih materijala/elastomera, polimernih legura, kabelskih materijala i drugih materijala, pri čemu kabelski materijali obuhvataju PVC kabele, nisko-dimne bezhalogenske kabele, PE izolacione/zaštitne materijale, PE kabele sa vezanjem, specijalne kabele i druge vrste.

Ciljna grupa kupaca

Ključna ciljna grupa za ovu opremu uključuje proizvođače modifikovanih plastika, fabrike visokokvalitetnih recikliranih peleta, proizvođače funkcionalnih master peleta, kompanije koje se bave razgradnjom plastike, kao i dobavljače automobilskih i elektronskih dodatnih materijala. Sve ove firme imaju potrebu za proizvodnjom visokokvalitetnih modifikovanih peleta i funkcionalnih master peleta, ili za povećanje dodatne vrijednosti recikliranih peleta kako bi prodrla na tržište visoke klase; performanse i karakteristike ovog granulatora precizno odgovaraju njihovim proizvodnim zahtjevima, pomažući firmama da povećaju konkurentnost i profitabilnost svojih proizvoda.

Konkretni scenariji primjene

U praktičnoj proizvodnji, ova oprema može biti primijenjena u brojnim konkretnim situacijama: recikliranje i modifikacija plastike – nakon recikliranja starog plastika, direktno se provodi modifikacijska obrada i proizvode se visokokvalitetni modifikovani reciklirani peleti; proizvodnja peleta ojačanih staklenim vlaknima – miješaju se staklena vlakna i plastika za izradu peleta sa poboljšanim mehaničkim svojstvima; proizvodnja bojenih i funkcionalnih master peleta – po različitim formulama proizvode se peleti različitih boja i funkcija; mešanje i granulacija razgradnih plastika – miješaju se razgradivi materijali i plastika za izradu peleta koji se mogu razgraditi; recikliranje PET-a visoke klase – reciklira se star PET materijal i provodi modifikacija, stvarajući PET pelete namijenjene visokokvalitetnim primjenama; proizvodnja peleta za punjenje i ojačavanje – dodavanjem punjača i ojačivača poboljšavaju se različiti indikatori performansi plastičnih peleta.

Rješenja za probleme industrije

Trenutno u industriji obrade plastike postoji mnogo problema, a ovaj granulator za bojene master peleti s dvostrukim vretenom može djelotvorno riješiti sledeće izazove:
U vezi sa lošim efektom mešanja i uklanjanja nečistoća kod jednosmernih vretena, što onemogućava proizvodnju visokokvalitetnih modifikovanih materijala, ova oprema koristi snažno mešanje istosmernih dvostrukih vretena i višestepeni vakuumski sistem za isparavanje i uklanjanje nečistoća, što omogućava potpuno mešanje materijala i efikasno uklanjanje nečistoća, stvarajući modifikovane pelete koji ispunjavaju standarde visoke klase;
U vezi sa problemom više koraka u modifikaciji, duge procedure, visokih troškova i velike potrošnje materijala, ova oprema omogućava jedinstvenu realizaciju procesa recikliranja i modifikacije, što u odnosu na tradicionalnu proizvodnju u više koraka skraćuje proceduru za 40%, smanjuje troškove rada i energije za 25% i smanjuje gubitke materijala tokom više koraka transporta;
U vezi sa niskom dodatnom vrijednošću recikliranih peleta i nemogućnošću prodora na tržište visoke klase, ova oprema može proizvesti modifikovane pelete visoke dodatne vrijednosti; nakon modifikacije, cijena gotovih peleta povećava se za više od 18%, što znatno povećava bruto profitabilnost proizvoda, dok se sadržaj nečistoća u peletima kontrolira na manje od 0,8%, što omogućava direktnu isporuku visokokvalitetnim klijentima iz automobilske i elektronske industrije;
U vezi sa nestabilnim performansama standardne opreme i lošom konzistentnošću proizvoda iz različitih serija, ova oprema koristi ključne komponente renomiranih brendova, što obezbjeđuje stabilne performanse, godišnji rad u stabilnim uslovima preko 7.500 sati, povećanje proizvodne efikasnosti za više od 50% i osigurava konzistentnost performansi i izgleda proizvoda iz različitih serija.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Povećanje dodatne vrijednosti proizvoda: omogućava proizvodnju modifikovanih peleta visoke dodatne vrijednosti; nakon modifikacije, cijena gotovih peleta povećava se za više od 18%, što značajno povećava profitabilnost proizvoda i pomaže firmama da prodru na tržište visoke klase;
2. Smanjenje proizvodnih troškova: jedinstvena proizvodna procedura skraćuje proces za 40%, smanjuje troškove rada i energije za 25%, smanjuje gubitke materijala i efikasno kontroliše ukupne proizvodne troškove;
3. Osiguranje kvaliteta proizvoda: višestepeni vakuumski sistem za isparavanje i uklanjanje nečistoća osigurava kontrolu sadržaja nečistoća na manje od 0,8%, što jamči stabilnost izgleda i performansi proizvoda, kao i visoku konzistentnost između serija, odgovarajući zahtjevima visokokvalitetnih klijenata;
4. Povećanje proizvodne efikasnosti: godišnji rad u stabilnim uslovima preko 7.500 sati, povećanje proizvodne efikasnosti za više od 50%, smanjenje vremena za remont i osiguravanje kontinuiteta proizvodnje;
5. Prilagodljivost različitim zahtjevima: fleksibilna modularna konfiguracija i sposobnost prilagodbe različitim procesima omogućavaju adekvatnu reakciju na punjenje, ojačanje, pripremu master peleta, mešanje i modifikaciju, prilagođavajući se različitim materijalnim sistemima i povećavajući univerzalnost i iskoristivost opreme.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Kolika je cijena ovog granulatora za bojene master peleti s dvostrukim vretenom?
A: Ova oprema je personalizovana i nema fiksnu cijenu; ponuda će se sastaviti u skladu sa zahtjevima klijenta za proizvodnjom i specifičnim konfiguracijama. Molimo vas da dostavite detaljne informacije o vašim zahtjevima, a mi ćemo vam pripremiti ekskluzivni plan i ponudu.
Q2: Koliko traje rok isporuke opreme?
A: Rok isporuke opreme je 70–80 radnih dana; tačan rok može se malo prilagoditi u skladu sa vašim proizvodnim rasporedom. Točan datum isporuke biće jasno definisan nakon potpisivanja ugovora.
Q3: Koliki je garancijski rok opreme?
A: Garancijski rok opreme iznosi 13 mjeseci od datuma izdavanja računa. Tokom garancijskog perioda obezbjeđujemo besplatne servise i zamjenu dijelova (ukoliko nije uzrok ljudske greške).
Q4: Može li ova oprema proizvesti pelete za razgradnju plastike?
A: Da, oprema je fleksibilno prilagodljiva zahtjevima procesa razgradnje i može realizovati proizvodnju peleta za razgradnju putem mešanja i granulacije, stvarajući pelete koji ispunjavaju propisane standarde.
Q5: Koje brendove koristi oprema za ključne komponente?
A: Brendovi motora mogu biti Siemens, ABB, Weg ili domaći renomirani brendovi; brendovi ležajeva mogu biti NSK, SKF, INA, FAG ili domaći renomirani brendovi; brendovi frekvencijskih regulatora mogu biti ABB, FUJI, Delta, Siemens – svi su to renomirani brendovi iz industrije, što osigurava stabilne performanse opreme.