Granulator sa dvostrukim vretenima za armiranje staklenim vlaknima

Pregled proizvoda

Granulator sa dvostrukim vretenima za armiranje staklenim vlaknima je prilagođena oprema za ekstruziju i granulaciju s istosmernim paralelnim dvostrukim vretenima, bez fiksnog cijena; izrađuje se po mjeri u skladu s potrebama klijenta za proizvodnjom. Ova oprema objedinjuje recikliranje plastike, mešanje i modifikaciju te funkcionalizaciju, poseduje izvanredne performanse snažnog miješanja pod velikim smicanjem i omogućava jedinstvenu proizvodnju visokokvalitetnih modifikovanih recikliranih granula i funkcionalnih master-masa, zadovoljavajući različite potrebe obrade materijala. Oprema ima ključne dizajne kao što su snažno miješanje dvostrukih vretena u istom smjeru i višestepeni vakuumski ispuh; rezultati modifikacije su izvanredni, odstranjivanje hlapljivih supstanci i nečistoća je temeljito, a performanse i stabilnost kvaliteta granula su visoki. Takođe može fleksibilno da se prilagodi različitim procesima poput punjenja, ojačavanja, bojenja i razgradnje. Ključni dijelovi koriste renomirane robne marke, što obezbjeđuje nisku stopu kvara i dug rok trajanja, pomažući preduzećima da proizvode modifikovane granule visoke dodatne vrijednosti i značajno povećavaju profitabilnost proizvoda.

Ključne karakteristike

Ova oprema za ekstruziju i granulaciju s istosmernim paralelnim dvostrukim vretenima poseduje tri ključne karakteristike: prvo, izvanredne performanse miješanja – struktura snažnog miješanja pod smicanjem omogućava potpuno sjedinjenje materijala, bilo da se radi o modifikaciji recikliranih plastika ili pripremi funkcionalnih master-masa, osiguravajući homogeno miješanje i konzistentan kvalitet gotovih granula; drugo, dobra samoočišćujuća sposobnost – tokom rada oprema sama čisti unutrašnjost vretena i cilindra, sprečavajući kontaminaciju sljedećih serija proizvodnje zbog ostataka materijala, smanjujući vrijeme za čišćenje tijekom pauza i povećavajući produktivnost; treće, fleksibilna modularna kombinacija – mogućnost prilagođavanja modulskog konfigurisanja opreme u skladu s različitim sistemima materijala i zahtjevima obrade, prilagođavajući se raznim tipovima obrade i zadovoljavajući raznovrsne potrebe proizvodnje.

Tehnička konfiguracija

1. Robna marka i brend: PURUI
2. Zemlja porijekla: NANTONG
3. Način zagrijavanja: moguće su dvije opcije – električno zagrijavanje i elektromagnetsko zagrijavanje; izbor odgovarajućeg načina zagrijavanja u skladu s potrebama proizvodnje osigurava ravnomjerno zagrijavanje materijala i poboljšava efikasnost i kvalitet granulacije
4. Brend motora: moguće su opcije Siemens, ABB, Weg ili domaći brendovi prvog reda; kvalitetni ključni pogonski dijelovi obezbjeđuju snažnu snagu za stabilan rad opreme
5. Način rezanja: moguće su dvije opcije – rezanje na licu die-a i rezanje trakom; prilagodljivo je za različite oblike granula i potrebe proizvodnje, osiguravajući jednolične dimenzije gotovih granula
6. Brend ležajeva: moguće su opcije NSK, SKF, INA, FAG ili domaći brendovi prvog reda; precizni ležajevi obezbjeđuju glatku radnju vretena, smanjuju trošenje opreme i produžavaju životni vijek
7. Brend frekvencijskog regulatora: moguće su opcije ABB, FUJI, Delta, Siemens; precizno reguliše brzinu rada opreme, omogućavajući detaljnu kontrolu procesa proizvodnje i stabilan kvalitet proizvoda
8. Rok isporuke: 70–80 radnih dana; proizvodnja se prilagođava po narudžbi, osiguravajući da konfiguracija opreme odgovara stvarnim radnim uslovima klijenta
9. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa, obezbjeđujući servisnu podršku za stabilan rad opreme

Ključne prednosti

1. Jedinstvena proizvodnja, efikasan proces: omogućava kompletnu realizaciju recikliranja i modifikacije u jednom koraku; u odnosu na tradicionalnu proizvodnju koja obuhvata više operacija, proces je skraćen za 40%, smanjeni su troškovi rada i energije za 25%, smanjene su gubitke materijala tokom transporta, što povećava produktivnost i smanjuje troškove proizvodnje.
2. Izvanredni rezultati modifikacije, stabilan kvalitet granula: struktura snažnog miješanja dvostrukih vretena u istom smjeru omogućava potpuno sjedinjenje materijala, rezultati modifikacije su izraziti; višestepeni vakuumski ispuh garantuje temeljito odstranjivanje hlapljivih supstanci i nečistoća, sadržaj nečistoća u granulama ograničen je na manje od 0,8%, performanse i stabilnost kvaliteta su visoki, što omogućava direktnu isporuku kupcima visoke dodatne vrijednosti kao što su automobilska i elektronska industrija.
3. Fleksibilna prilagodba procesima, široka primjena: može se prilagoditi različitim procesima poput punjenja, ojačavanja, bojenja i razgradnje, pokrivajući oblasti kao što su modifikacija putem punjenja, ojačavanje, priprema master-masa, mešanje i modifikacija, zadovoljavajući raznovrsne potrebe proizvodnje.
4. Kvalitetni ključni dijelovi, izdržljiva oprema: koriste se brendovi prvog reda, niska stopa kvara, godišnji broj sati stabilnog rada prelazi 7.500, produktivnost je povećana za više od 50%, dug životni vijek obezbjeđuje kontinuiranu stabilnu proizvodnju za preduzeća.
5. Povećanje dodatne vrijednosti proizvoda, veći profitabilni prostor: omogućava proizvodnju modifikovanih granula visoke dodatne vrijednosti; nakon modifikacije, tržišna cijena gotovih granula povećana je za više od 18%, znatno se povećava brutto marža, pomažući preduzećima da prodru na tržište visokog nivoa i povećaju konkurentnost.

Oblasti primjene

Ova oprema ima široku primjenu i pokriva mnoge oblasti obrade materijala:
Punjenje i modifikacija: moguće je obrađivati kalcijum karbonat, talk, barijum sulfat, titanski dioksid, keramički prah, drveni prah/biljna vlakna i druge neorganske punidbe, miješajući ih s polimernim matricama kako bi se poboljšale svojstva poput tvrdoće i otpornosti na habanje;
Ojačavanje i modifikacija: prilagodljivo je kratkim i dugim staklenim vlaknima, karbonskim vlaknima i drugim vrstama ojačanja, za proizvodnju granula armiranih staklenim vlaknima i sličnih proizvoda koji poboljšavaju mehanička svojstva poput čvrstoće i žilavosti;
Priprema master-masa: moguće je proizvoditi karbonske master-mase, bojene master-mase, retardante vatre, razgradive master-mase i druge specijalne funkcionalne master-mase, zadovoljavajući različite funkcionalne potrebe obrade plastike;
Mešanje i modifikacija: moguće je obrađivati termoplastične materijale/elastomere, polimernu leguru, kabelsku masu, uključujući PVC kabelsku masu, nisko-dimne bezhalogene kabelske mase, PE izolacione i obložne mase, PE kabelske mase za razgradnju, specijalne kabelske mase i druge materijale, postižući mešanje i modifikaciju različitih materijala i poboljšavajući njihove ukupne performanse.

Ciljna grupa

Ciljna grupa ove opreme uključuje proizvođače modifikovane plastike, fabrike visokokvalitetnih recikliranih granula, proizvođače funkcionalnih master-masa, kompanije koje se bave razgradnjom plastike, kao i dobavljače materijala za automobile i elektroniku. Ova preduzeća imaju visoke zahtjeve za kvalitet i efikasnost modifikacije plastike i proizvodnje granula; jedinstvena proizvodnja i visokokvalitetni rezultati ovog uređaja tačno odgovaraju njihovim potrebama, pomažući im da unaprijede kvalitet proizvoda i konkurentnost na tržištu.

Znakoviti primjeri primjene

1. Proizvodnja modifikovane plastike iz recikliranih materijala: za različite vrste recikliranih plastika, ovim uređajem se realizuje jedinstvena proizvodnja recikliranja i modifikacije, pretvarajući reciklirane materijale u visokokvalitetne modifikovane reciklirane granule, povećavajući dodatnu vrijednost recikliranih materijala i omogućavajući kružnu upotrebu resursa;
2. Proizvodnja granula armiranih staklenim vlaknima: miješanje staklenih vlakana s polimernom matricom za proizvodnju granula armiranih staklenim vlaknima, koje se široko koriste u automobilskoj i elektronskoj industriji, poboljšavajući čvrstoću i žilavost komponenti;
3. Proizvodnja bojenih master-masa i funkcionalnih master-masa: proizvodnja različitih bojenih master-masa i master-masa sa specijalnim funkcijama poput retardansa vatre ili razgradnje, obezbjeđujući funkcionalne sirovine za preduzeća koja obrađuju plastiku;
4. Granulacija kabelske mase za razgradnju: miješanje materijala za razgradnju s polimernom matricom za proizvodnju granula za razgradnju, što odgovara trendu zaštite okoline i zadovoljava tržišne potrebe za materijalima koji se razgrađuju;
5. Granulacija PET-a za visoku kvalitetu: za PET reciklirane materijale, provodi se modifikacija za proizvodnju visokokvalitetnih modifikovanih PET granula, koje se mogu koristiti za izradu visokokvalitetnih ambalažnih materijala, tekstilnih vlakana i sličnih proizvoda;
6. Proizvodnja granula za punjenje i ojačavanje: dodavanjem punidbi ili ojačivača, modifikacija plastike za poboljšanje svojstava poput tvrdoće i žilavosti, proizvodnja granula prilagođenih specifičnim zahtjevima.

Rješenja za probleme u industriji

1. Rješenje problema slabog miješanja i nečistoća kod jednostavnih vretena: jednostavna vretena imaju ograničene kapacitete miješanja, ne mogu potpuno sjediniti materijale, a efekat odstranjivanja nečistoća je loš, što otežava proizvodnju visokokvalitetnih modifikovanih materijala. Ovaj uređaj, sa strukturom snažnog miješanja dvostrukih vretena u istom smjeru i višestepenim vakuumskim ispuhom, omogućava potpuno miješanje materijala i temeljito odstranjivanje nečistoća, proizvodeći visokokvalitetne granule visoke modifikacije;
2. Rješenje problema više operacija i visokih troškova modifikacije: tradicionalna proizvodnja modifikacije zahtijeva više koraka, dug proces, visoke troškove rada i energije, uz velike gubitke materijala. Ovaj uređaj omogućava jedinstvenu realizaciju recikliranja i modifikacije, skraćujući proces za 40%, smanjujući troškove za 25% i smanjujući gubitke materijala;
3. Rješenje problema niske dodatne vrijednosti recikliranih granula: obične reciklirane granule imaju prosječan kvalitet i nisku dodatnu vrijednost, što ih sprječava da prodru na tržište visokog nivoa. Modifikovane reciklirane granule koje proizvodi ovaj uređaj imaju stabilan kvalitet, nizak sadržaj nečistoća, mogu se direktno isporučiti kupcima visoke dodatne vrijednosti kao što su automobilska i elektronska industrija, povećavajući dodatnu vrijednost recikliranih granula i pomažući preduzećima da prošire tržište visokog nivoa;
4. Rješenje problema nestabilnih performansi običnih uređaja: obični uređaji imaju kvalitetne ključne dijelove, ali su nestabilni u radu, te je teško osigurati konzistentnost proizvodnih serija. Ključni dijelovi ovog uređaja koriste brendove prvog reda, godišnji broj sati stabilnog rada prelazi 7.500, produktivnost je visoka, a konzistentnost proizvodnih serija je jaka, što obezbjeđuje kontinuiranu stabilnu proizvodnju za preduzeća.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Kolika je cijena ovog granulatora sa dvostrukim vretenima za armiranje staklenim vlaknima?
A: Ovaj uređaj je prilagođen po mjeri, bez fiksnog cijena; cijena se određuje u skladu s potrebama klijenta za proizvodnjom, izborom konfiguracije i drugim faktorima. Molimo vas da nam dostavite konkretne zahtjeve za proizvodnju, a mi ćemo vam dati preciznu ponudu.
Q2: Koliki je rok isporuke opreme?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana; proizvodnja se prilagođava po narudžbi, osiguravajući da konfiguracija opreme odgovara vašim stvarnim radnim uslovima i da budemo na vrijeme isporučili.
Q3: Koliki je garancijski rok opreme?
A: Garancijski rok opreme je 13 mjeseci od datuma izdavanja računa; tokom garancijskog perioda, ako se pojavi problem kvaliteta koji nije uzrokovan ljudskim faktorom, obezbjeđujemo besplatnu servisnu podršku i zamjenu dijelova.
Q4: Koje materijale može obraditi ova oprema?
A: Oprema može obraditi materijale iz oblasti punjenja i modifikacije, ojačavanja, pripreme master-masa, mešanja i modifikacije, uključujući različite neorganske punidbe, staklena vlakna, karbonska vlakna, termoplastične materijale, elastomere, kabelsku masu i druge materijale; konfiguracija se može prilagoditi u skladu s vašim specifičnim zahtjevima za proizvodnju.
Q5: Kakve prednosti ima ovaj uređaj u odnosu na jednostavne vretena za granulaciju?
A: U odnosu na jednostavne vretena za granulaciju, ovaj uređaj s istosmjernim paralelnim dvostrukim vretenima ima snažnije performanse miješanja, bolju samoočišćujuću sposobnost i fleksibilniju modularnu kombinaciju; omogućava jedinstvenu proizvodnju, izvanredne rezultate modifikacije, stabilniji kvalitet granula, veću produktivnost i zadovoljava potrebe za proizvodnju visokokvalitetnih modifikovanih materijala.