Stroj za granulaciju s dvostrukim vretenima za punjenje i modifikaciju

Pregled proizvoda

Stroj za granulaciju s dvostrukim vretenima za punjenje i modifikaciju je prilagođena oprema za ekstruziju i granulaciju s istosmernim paralelnim dvostrukim vretenima, koja objedinjuje recikliranje plastike, mešanje i modifikaciju te funkcionalizaciju proizvodnje. Oprema poseduje izvanredne performanse u jačoj mešalnoj miješanju, omogućava jednostavnu produkciju visokokvalitetnih modifikovanih regeneriranih granula i funkcionalnih master-masa na jednom mjestu. Ova oprema se odlikuje izvanrednim miješanjem, dobrim samoočišćenjem i fleksibilnim modularnim kombinacijama, što joj omogućava da se prilagodi različitim tipovima obrade brojnih materijalnih sistema i pruža integrisano rješenje za proizvodnju modifikovane plastike. Zaštitni znak i brend proizvoda su PURUI, porijeklo je iz NANTONG-a, a podržava prilagođenu izradu prema zahtjevima klijenta po količini proizvodnje, bez fiksnih cijena.

Ključne karakteristike

1. Jače miješanje i modifikacija: Koristi strukturu istosmernih dvostrukih vretena za intenzivno miješanje, što obezbjeđuje izvanredne rezultate modifikacije i omogućava jednostavnu realizaciju procesa recikliranja i modifikacije plastike na jednom mjestu, bez potrebe za povezivanjem više radnih koraka, čime se pojednostavljuje proizvodni proces i smanjuje gubitak materijala.

2. Efikasno isparavanje i uklanjanje nečistoća: Opremljen je višestepenim vakuumskim sistemom za isparavanje, koji osigurava temeljito uklanjanje nečistoća, omogućava efikasnu kontrolu sadržaja nečistoća u granulama i obezbjeđuje stabilnost performansi i izgleda gotovih granula; sadržaj nečistoća u gotovim granulama može se kontrolisati na nivou do 0,8%.

3. Fleksibilna prilagodljivost procesima: Može se prilagoditi različitim procesima kao što su punjenje, ojačavanje, bojenje i razgradnja, što zadovoljava zahtjeve za proizvodnju različitih vrsta modifikovane plastike i funkcionalnih master-masa, sa širokim spektrom primjene.

4. Pouzdani ključni dijelovi: Ključni dijelovi su opremljeni komponentama renomiranih marki; način grejanja može biti električno ili elektromagnetsko; motori mogu biti od Siemens, ABB, Weg ili domaćih renomiranih marki; način rezanja obuhvata rezanje na površini matrice i rezanje u trake; ležajevi mogu biti od NSK, SKF, INA, FAG ili domaćih renomiranih marki; frekventni pretvarači mogu biti od ABB, FUJI, Delta ili Siemens; oprema ima nisku stopu kvarova, dug životni vijek i godišnji radni period duži od 7500 sati.

5. Visoka dodana vrijednost: Moguće je proizvesti modifikovane granule visoke dodane vrijednosti, što pomaže firmama da prodru na tržište visokog nivoa, a cijena gotovih granula nakon modifikacije povećava se za više od 18%, što značajno povećava bruto profitabilnost proizvoda.

Detalji tehničke konfiguracije

1. Zaštitni znak: PURUI

2. Porijeklo: NANTONG

3. Brend: PURUI

4. Način grejanja: električno ili elektromagnetsko

5. Brend motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći renomirani brendovi

6. Način rezanja: rezanje na površini matrice ili rezanje u trake

7. Brend ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći renomirani brendovi

8. Brend frekventnog pretvarača: ABB, FUJI, Delta ili Siemens

9. Vrijeme isporuke: 70–80 radnih dana

10. Garancija: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa

Područja primjene

1. Modifikacija putem punjenja: Prilagodljiva je za proizvodnju modifikovane plastike putem punjenja karbonatima kalcijuma, talkom, barijum sulfatom, titanskom bijelom, keramičkim praškovima, drvenim/pranutim vlaknima i drugim neorganskim punilima, što rezultira visokoperformansnim granulama modifikovane plastike za punjenje.

2. Modifikacija ojačavanjem: Podržava obradu ojačavanja kratkim staklenim vlaknima, dugim staklenim vlaknima, karbonskim vlaknima i drugim kristalnim materijalima, što omogućava proizvodnju visokopefomansnih ojačanih granula plastike, dostupnih za automobile, elektronsku opremu i druge visokoprotekcijske industrije.

3. Proizvodnja master-masa: Moguće je proizvesti karbonske master-mase, bojene master-mase, retardante master-mase, razgradne master-mase i druge specijalne funkcionalne master-mase, što zadovoljava personalizovane zahtjeve različitih industrija za funkcionalne master-mase.

4. Modifikacija miješanjem: Primjenjuje se za miješanje termoplastičnih materijala/elastomera, polimernih legura, kabelskih masa, uključujući PVC kabelske mase, nisko-dimne bezhalogene kabelske mase, PE izolacione/obložne mase, PE kroslinkovane kabelske mase i druge specijalne kabelske mase.

Ciljna grupa

Osnovna ciljna grupa ovog stroja obuhvata proizvođače modifikovane plastike, visokoprotekcijske fabrike za regeneraciju granula, proizvođače funkcionalnih master-masa, tvrtke koje se bave razgradnjom plastike i dobavljače automobilskih/elektronskih komponenti, što im pruža efikasna i stabilna rješenja za modifikovanu granulaciju, pomažući im da unaprijede kvalitet proizvoda i konkurentnost na tržištu.

Tipične primjene

1. Recikliranje i modifikacija plastike: Obrađuje se i modifikuje staro i odbačeno plastiku, pretvarajući niskovrijednu odbačenu plastiku u visokokvalitetne modifikovane regenerirane granule, što omogućava kružnu upotrebu resursa.

2. Proizvodnja granula ojačanih staklenim vlaknima: Dodavanjem staklenih vlakana proizvode se visokopefomansne, visokotrgovinske granule ojačane staklenim vlaknima, namijenjene za proizvodnju automobilskih dijelova, elektronskih kućišta i drugih visokoprotekcijskih proizvoda.

3. Proizvodnja bojenih i funkcionalnih master-masa: Prilagođena proizvodnja različitih boja i funkcionalnih master-masa, što zadovoljava zahtjeve industrije za plastiku u vezi sa bojom, retardanskom svojstvom, razgradnjom i drugim specijalnim performansama.

4. Granulacija miješanjem razgradnih materijala: Miješaju se razgradni materijali sa drugim plastikama kako bi se proizvele granule razgradne plastike, što odgovara razvojnim zahtjevima tržišta ekološki prihvatljivih materijala.

5. Granulacija PET-a za visoki nivo: Reciklira se i modifikuje odbačeni PET materijal, proizvodeći visokokvalitetne, visokoperformanske modifikovane PET granule, namijenjene za pakovanje, tekstil i druge visokoprotekcijske industrije.

6. Granulacija za punjenje i ojačavanje: Dodavanjem neorganskih punila i ojačivača proizvode se modifikovane granule plastike koje istovremeno posjeduju visoku čvrstoću i izdržljivost, što proširuje primjenu plastike.

Rješenje problema industrije

1. Rješenje problema slabog miješanja i uklanjanja nečistoća kod strojeva s jednim vretenom: U odnosu na strojeve s jednim vretenom, stroj za granulaciju s dvostrukim vretenima za punjenje i modifikaciju, uz svoje izvanredne performanse u jačem miješanju i višestepeni vakuumski sistem za isparavanje, efikasno poboljšava ravnomjernost miješanja i uklanjanje nečistoća, omogućavajući proizvodnju modifikovanih materijala koji zadovoljavaju visoke zahtjeve i prevazilaze ograničenja strojeva s jednim vretenom koji nisu u stanju da prodru na tržište visokog nivoa.

2. Optimizacija procesa modifikacije koji obuhvata više radnih koraka: Tradicionalna proizvodnja modifikacije zahtijeva povezivanje više radnih koraka, što dovodi do dužeg procesa, većih troškova i većeg gubitka materijala; ovaj stroj omogućava jednostavnu realizaciju procesa recikliranja i modifikacije na jednom mjestu, skraćujući proces za 40%, smanjujući troškove rada i energije za 25%, što značajno povećava produktivnost i smanjuje operativne troškove.

3. Povećanje dodane vrijednosti regeneriranih granula: Obične regenerirane granule imaju nisku dodatu vrijednost i teško mogu da prodru na tržište visokog nivoa; modifikovane regenerirane granule proizvedene ovim strojem imaju izvanredne performanse i mogu direktno da se isporuče kupcima visoke dodane vrijednosti kao što su automobili i elektronska oprema, pomažući firmama da povećaju profitabilnost proizvoda.

4. Osiguranje konzistentnosti partija proizvoda: Obični strojevi nemaju stabilne performanse i lako dolazi do velikih razlika između partija proizvoda; ovaj stroj koristi ključne dijelove renomiranih marki, radi stabilno i pouzdano, što osigurava konzistentnost izgleda i performansi gotovih proizvoda i povećava povjerenje kupaca.

Osnovne vrijednosti

1. Povećanje profita: Cijena gotovih granula nakon modifikacije povećava se za više od 18%, što značajno povećava bruto profitabilnost proizvoda i pomaže firmama da prošire prostor za zaradu.

2. Ušteda troškova: U odnosu na tradicionalnu proizvodnju modifikacije koja obuhvata više radnih koraka, ovaj stroj skraćuje proces za 40%, smanjuje troškove rada i energije za 25%, što efikasno kontroliše operativne troškove proizvodnje.

3. Proširenje tržišta: Proizvedene visokoprotekcijske modifikovane granule mogu direktno da se isporuče kupcima visoke dodane vrijednosti kao što su automobili i elektronska oprema, što pomaže firmama da prodru na tržište visokog nivoa i povećaju konkurentnost brenda.

4. Unapređenje efikasnosti: Godišnji radni period ovog stroja duži je od 7500 sati, produktivnost je povećana za više od 50%, što omogućava da se zadovolje velike i kontinuirane proizvodne potrebe.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Da li ovaj stroj za granulaciju s dvostrukim vretenima za punjenje i modifikaciju podržava prilagođenu izradu?
A: Da, ovaj stroj je prilagođen i nema fiksnu cijenu; može se prilagoditi prema zahtjevima klijenta po količini proizvodnje i prilagoditi različitim veličinama proizvodnih scenarija.

Q2: Koliko traje rok isporuke ovog stroja?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a može se prilagoditi prema individualnim zahtjevima za prilagođenu izradu.

Q3: Koliki je garantijski rok ovog stroja?
A: Garantijski rok je 13 mjeseci od datuma izdavanja računa; tokom garancije pruža se profesionalna servisna podrška i popravka dijelova.

Q4: Koje vrste proizvoda ovaj stroj može da proizvede?
A: Stroj može da proizvede granule za punjenje i modifikaciju, granule za ojačavanje, različite funkcionalne master-mase, modifikovane plastike miješanjem, visokoprotekcijske regenerirane granule i druge proizvode, prilagodljive za punjenje, ojačavanje, proizvodnju master-masa i miješanje modifikacije.

Q5: Koliko je povećana produktivnost ovog stroja u odnosu na tradicionalne strojeve?
A: Godišnji radni period ovog stroja duži je od 7500 sati, što znači da je produktivnost povećana za više od 50% u odnosu na tradicionalne strojeve, dok je proces skraćen za 40%, što značajno poboljšava ukupnu produktivnost proizvodnje.