Proizvodi
Mehanizam za recikliranje i granulaciju otpadnih čunja od najlona
2026-08-27
Regranulacijska mašina za recikliranje otpadnih čunja od najlona je proizvod po narudžbi, prilagođen različitim vrstama otpadnih čunja i niti od najlona i drugih sintetičkih vlakana, rješava problem dovoda puhastih vlakana i omogućava resursno ponovno korištenje tekstilnog otpada, sa kapacitetom od 200 do 1500 kg/h.
Granulator za otpadne čunjeve od najlona Prilagođena oprema za granulaciju Racijonalizacija resursa tekstilnih otpadaka Visokoučinkovita granulaciona mašina Brend PURUI
Scroll Down
Regranulacija otpadnih niti od najlona
Pregled proizvoda
Regranulacija otpadnih niti od najlona je specijalizovana oprema za granulaciju namenjena recikliranju hemijskih vlakana i tekstilnih pređa. Radi se o personalizovanom proizvodu bez fiksne cene, koji se pravi po meri u skladu sa potrebama klijenta u pogledu proizvodnje. Ova oprema namenski rešava industrijske probleme poput zapinjanja i formiranja mostova kod ulazne hlapljive vune, omogućavajući resursno efikasno ponovno korišćenje tekstilnih otpadnih niti. Time pomaže tekstilnim i hemijskim fabrikama da smanje troškove zbrinjavanja otpada, istovremeno smanjujući potrebu za nabavkom sirovih hemijskih vlakana, što donosi ekološke koristi i ekonomsku vrijednost. Oprema je kompatibilna sa različitim vrstama hemijskih otpadnih niti i pređa, kao što su poliesterske, polipropilenske i najlonske niti, te sa različitim oblicima tekstilnog otpada, uključujući kratke i duge niti i pređe. Standardni kapacitet pokriva raspon od 200 do 1500 kg/h, što omogućava zadovoljenje potreba za obradom otpada različitih veličina preduzeća.
Tehnički princip
Regranulacija otpadnih niti od najlona koristi kombinovani proces koji obuhvata prednjeg uređaj za kratko rezanje, prednaprezanje dovoda i ekstruziju jednom šipkom, čime se postiže efikasna pretvorba tekstilnog otpada u granule. Prvo, duge niti otpada se rezaju na kraće segmente pomoću uređaja za rezanje, rješavajući problem zapinjanja pri ulazu dugih vlakana; zatim se pomoću strukture za prednaprezanje dovoda gustine kratkih segmenata povećavaju, sprečavajući formiranje mostova na ulazu i obezbjeđujući stabilan dovod unutar cilindra. Oprema je opremljena šipkom sa snažnim sekucioni sistemom koja efikasno razdvaja snopove vlakana, a uz pomoć sistema za faznu zagrevanje vlakna se potpuno topi i plastificira, osiguravajući homogenu teksturu granula. Uz to, vakuumski ispušni sistem uklanja masnoće, vlagu i isparljive supstance sa površine vlakana, sprečavajući pojavu mjehurića ili prekida tokom granulacije; konačno, višestepena filtracija uklanja nečistoće, nakon čega se granule izvlače i hladno režu, dobijajući visokokvalitetne regenerisane granule sa sadržajem nečistoća manjim od 1% i sadržajem vode manjim od 0,3%.
Parametri performansi
1. Standardni kapacitet: 200–1500 kg/h
2. Kompatibilni materijali: različite vrste hemijskih otpadnih niti i pređa, uključujući poliesterske, polipropilenske i najlonske niti, kao i kratke i duge niti i pređe
3. Snaga glavnog motora: 22–315 kW
4. Sadržaj nečistoća u gotovim granulama: ≤1%
5. Sadržaj vode u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Zaštitni znak/brand: PURUI
7. Mjesto proizvodnje: NANTONG
8. Materijal šipke i cilindra: 38crmoala, dvostruki metal, obrađeni azotizacijom
9. Način zagrijavanja: električno zagrijavanje, elektromagnetsko zagrijavanje
10. Materijal grijača: aluminijumski, bakarni, mica, keramički grijači
11. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
12. Način rezanja granula: rezač na kalupu, rezač na traku
13. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
14. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
16. Garancija: 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije
Ključne prednosti
1. Kompatibilnost sa različitim oblicima otpada: može da radi sa kratkim i dugim niti, pređama i drugim oblicima tekstilnog otpada, pokrivajući različite vrste hemijskih otpadnih niti kao što su poliesterske, polipropilenske i najlonske, što omogućava širok spektar primjene i zadovoljava potrebe različitih preduzeća za obradu otpada.
2. Rješenje problema ulaza: pomoću prednjeg uređaja za kratko rezanje i strukture za prednaprezanje dovoda, u potpunosti se rješava industrijiski problem mekanosti i zapinjanja dugih i tankih hemijskih niti, što obezbjeđuje stabilan i kontinuiran rad opreme.
3. Visokokvalitetni gotovi proizvodi: vakuumski ispušni sistem efikasno uklanja masnoće i vlagu sa površine vlakana, sprečavajući pojavu mjehurića u granulama; snažna šipka sa sekucionim sistemom u kombinaciji sa faznim zagrijavanjem omogućava potpuno topenje i plastifikaciju vlakana, čime se dobijaju homogene granule sa sadržajem nečistoća manjim od 1% i sadržajem vode manjim od 0,3%, koje se mogu direktno koristiti kao regenerisani sirovi materijal.
4. Jednostavna i efikasna operativna održavanja: kompaktna struktura i racionalan raspored olakšavaju svakodnevno održavanje i upravljanje, smanjujući troškove održavanja za preduzeća.
5. Značajne koristi od resursnog korišćenja: omogućava 100% resursnog korišćenja tekstilnog otpada, sa maksimalnim dnevnim proizvodnjom regenerisanih granula od 36 tona tokom 24-časovne proizvodnje, godišnje smanjujući potrebu za nabavkom originalnih hemijskih vlakana za više od 1200 tona, smanjujući troškove zbrinjavanja otpada za 90% i pomažući preduzećima da smanje troškove sirovina.
Ključna vrijednost proizvoda
1. Rješava problem zbrinjavanja tekstilnog otpada, omogućavajući 100% resursnog ponovnog korišćenja, pomažući preduzećima da sprovode ekološke principe proizvodnje i prate trendove zelene transformacije.
2. Značajno smanjuje troškove zbrinjavanja otpada i nabavke originalnih hemijskih vlakana, poboljšavajući ekonomsku efikasnost i konkurentnost preduzeća.
3. Personalizovani dizajn prilagođen različitim potrebama proizvodnje, fleksibilno odgovara proizvodnim strukturama malih, srednjih i velikih preduzeća, snažno prilagodljiv za različite aplikacije.
4. Proizvodi visokokvalitetne regenerisane granule koje se mogu direktno koristiti u proizvodnim procesima, stvarajući zatvoreni krug korišćenja resursa i smanjujući gubitak resursa.
Ciljna grupa
Ciljna grupa ovog uređaja obuhvata tekstilne fabrike, hemijske fabrike, fabrike pređa, preduzeća za recikliranje tekstilnog otpada, kao i preduzeća za regenerisanje hemijskih vlakana. Ova preduzeća svakodnevno generišu velike količine hemijskih otpadnih niti i ostataka pređa, suočavajući se sa visokim troškovima zbrinjavanja otpada i niskom stopom resursnog korišćenja. Regranulacija otpadnih niti od najlona pruža im efikasno rješenje za obradu otpada i omogućava kružni tok resursa.
Primjena
Regranulacija otpadnih niti od najlona primarno se koristi u scenarijima recikliranja i granulacije različitih vrsta tekstilnog otpada, uključujući poliesterske otpadne niti, polipropilenske pređe, najlonske otpadne niti, tekstilne otpadne pređe, otpadne niti za šivenje, duge hemijske niti i industrijske ostatke vlakana. Oprema može direktno da se spoji sa linijama za proizvodnju otpada u tekstilnim fabrikama, omogućavajući trenutnu obradu i resursno efikasnu pretvorbu otpada, smanjujući troškove skladištenja i transporta, posebno pogodna za preduzeća koja imaju stalnu potrebu za proizvodnjom otpada. Bilo da se radi o obradi manjih količina otpada u malim i srednjim tekstilnim fabrikama ili o masovnoj proizvodnji u velikim preduzećima za regenerisanje hemijskih vlakana, ova oprema može da prilagodi odgovarajući kapacitet prema individualnim zahtjevima, zadovoljavajući proizvodne potrebe različitih okolnosti.
Rješenje industrijskih problema
1. Rješava problem mekanosti i zapinjanja dugih i tankih hemijskih niti: pomoću prednjeg uređaja za kratko rezanje duge niti se smanjuju na kraće segmente, a zatim se prednaprezanjem dovoda obezbjeđuje stabilan ulaz, sprečavajući produkciju prekida usljed problema sa ulazom.
2. Rješava problem masnoće i vlažnosti na vlaknima, što uzrokuje pojavu mjehurića i prekida tokom granulacije: vakuumski ispušni sistem efikasno uklanja masnoće, vlagu i isparljive supstance sa površine vlakana, a uz adekvatnu procesu topenja i plastifikacije osigurava da gotove granule budu bez mjehurića i prekida, poboljšavajući kvalitet granula.
3. Rješava problem visokih troškova zbrinjavanja tekstilnog otpada i niske stope resursnog korišćenja: omogućava 100% resursnog ponovnog korišćenja tekstilnog otpada, pretvarajući ga u regenerisane granule koje se mogu ponovo koristiti, čime se smanjuju troškovi zbrinjavanja otpada i smanjuje potreba za nabavkom originalnih hemijskih vlakana, donoseći dvostruku ekonomsku korist preduzećima.
Česta pitanja – FAQ
Q1: Da li je ova regranulacija otpadnih niti od najlona fiksni model? Kako se računa cena?
A: Ova oprema je personalizovana, bez fiksne cene; pravi se po meri u skladu sa potrebama klijenta u pogledu proizvodnje, a tačna cena određuje se na osnovu kapaciteta, dodatnih opcija i drugih faktora.
Q2: Da li oprema može da obrađuje i druge materijale osim najlonskih otpadnih niti?
A: Može; oprema je kompatibilna sa poliesterskim, polipropilenskim i najlonskim otpadnim niti, kao i sa različitim oblicima tekstilnog otpada, uključujući kratke i duge niti i pređe, što joj daje širok spektar primjene.
Q3: Kakav je kvalitet gotovih granula? Mogu li se direktno koristiti u proizvodnji?
A: Gotove granule imaju sadržaj nečistoća manji od 1% i sadržaj vode manji od 0,3%; homogene su i bez mjehurića, pa se mogu direktno koristiti kao regenerisani sirovi materijal u proizvodnjama hemijskih vlakana i tekstila.
Q4: Koliki su rok isporuke i garancija za ovu opremu?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije, tokom kojih se pruža odgovarajuća tehnička podrška posle prodaje.
Q5: Da li oprema može da se spoji sa postojećim linijama za proizvodnju otpada u tekstilnim fabrikama?
A: Može; kompaktna struktura omogućava direktno spajanje sa linijama za proizvodnju otpada u tekstilnim fabrikama, omogućavajući trenutnu obradu otpada i smanjujući potrebu za intermediarnim skladištima i transportom.
WhatsApp
8617701563079