Regranulacija poliesterskih vlakana

Pregled proizvoda

Regranulacija poliesterskih vlakana je specijalizovana oprema za recikliranje otpadnih hemijskih vlakana i tekstilnih pređa, a radi se o personalizovanom proizvodu bez fiksne cene. Ova oprema se pravi po mjeri u skladu sa potrebama klijenta u pogledu kapaciteta. Ovo rješenje efikasno prevazilazi industrijske probleme poput zapetljavanja i formiranja mostova kod puhavih vlakana prilikom hranjenja, omogućavajući recikliranje različitih vrsta tekstilnih otpadnih vlakana. Time pomaže tekstilnim i hemijskim fabrikama da smanje troškove zbrinjavanja otpada, istovremeno smanjujući potrebu za nabavkom sirovih hemijskih vlakana, što donosi ekološku korist i ekonomski profit. Oprema je prilagođena različitim tipovima hemijskih vlakana kao što su poliester, polipropilen i najlon, te može obraditi kratka i dugačka vlakna, pređe i druge oblike tekstilnog otpada. Standardni kapacitet pokriva raspon od 200 do 1500 kg/h, što zadovoljava potrebe za obradom otpada različitih veličina preduzeća.

Tehnički princip

Ova oprema koristi osnovni proces “pred-sjeckanje + pred-utiskivanje hranjenja + jednospiralni ekstruder” kako bi stvorila kompletni proces regranulacije vlakana. Prvo, dugi otpadni vlakna prolaze kroz poseban uređaj za sjeckanje, gdje se pretvaraju u redovne kratke segmente, čime se rješava problem zapetljavanja pri hranjenju dugih vlakana. Zatim, kratki segmenti ulaze u strukturu pred-utiskivanja hranjenja, gdje se temeljno utiskuju prije nego što se unesu u cilindar stroja, što sprečava formiranje mostova i nepravilno hranjenje puhavih vlakana. U cilindru je postavljen spiralni mehanizam s jakim štipanjem koji efikasno razdvaja snopove vlakana, a uz sistem stepenastog zagrijavanja omogućava potpuno taljenje i plastifikaciju vlakana, obezbeđujući homogenost granula. Istovremeno, oprema je opremljena vakuumskim sistemi za ispuštanje gasova koji efikasno uklanjaju masti, vlagu i isparljive supstance sa površine vlakana, sprečavajući pojavu mjehurića ili prekida tokom procesa granulacije. Na kraju, rastopljeni materijal prolazi kroz višestepenu filtraciju kako bi se uklonile nečistoće, a zatim se izbacuje kroz vodeni rashladni rezalni sistem, dobijajući regenerisane granule koje ispunjavaju propisane standarde.

Parametri performansi

1. Standardni kapacitet: 200–1500 kg/h
2. Prilagodljivost sirovinama: poliester, polipropilen, najlon i druga hemijska vlakna, kao i različite forme tekstilnog otpada – kratka i dugačka vlakna, pređe itd.
3. Snaga glavnog motora: 22–315 kW
4. Sadržaj nečistoća u gotovim granulama: ≤1%
5. Sadržaj vode u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Materijal cilindra i spirale: 38CrMoAlA, dvoslojni metal, obrađen azotizacijom
7. Način zagrijavanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
8. Materijal grijača: aluminijum, bakar, sljedeći, keramički grijači
9. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
10. Način rezanja granula: rezanje na površini kalupa, rezanje na traku
11. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
12. Brendovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
14. Garancija: 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije
15. Brend i marka: PURUI
16. Mjesto proizvodnje: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Prilagodljivost različitim oblicima otpada: Oprema može obraditi poliesterne otpadne vlakna, polipropilenske pređe, najlonske otpadne vlakna, tekstilne otpadne pređe, otpadne niti za šivenje, hemijske duge niti, industrijske ostatke vlakana i druge oblike tekstilnog otpada, što joj daje širok spektar primjene i zadovoljava potrebe različitih preduzeća za recikliranjem otpada.
2. Rješenje problema hranjenja: Zahvaljujući pred-sjeckanju i sistemu pred-utiskivanja hranjenja, ova oprema u potpunosti rješava industrijske probleme puhavih, dugačkih i sitnih hemijskih vlakana koji se lako zapetljavaju i formiraju mostove prilikom hranjenja, obezbeđujući nemetnu i stabilnu radnju opreme.
3. Visokokvalitetni gotovi proizvodi: Vakuumski sistem za ispuštanje gasova efikasno uklanja masti i vlagu sa površine vlakana, tako da gotove granule nemaju mjehuriće; kombinacija jake spirale i stepenastog zagrijavanja omogućava potpuno taljenje i ravnomjernu plastifikaciju vlakana, čime se postiže sadržaj nečistoća u granulama od ≤1% i sadržaj vode od ≤0,3%, što garantuje stabilan kvalitet proizvoda.
4. Jednostavna održavanja i upravljanja: Oprema ima kompaktnu strukturu i racionalan raspored, što olakšava svakodnevno održavanje i upravljanje, smanjujući troškove održavanja i obuke osoblja.
5. Fleksibilnost integracije u proizvodne linije: Oprema se može direktno spojiti sa proizvodnim linijama za otpadne ostatke tekstilnih fabrika, omogućavajući trenutnu obradu otpada, povećavajući efikasnost recikliranja i smanjujući troškove skladištenja i transporta otpada.

Osobine i vrijednost proizvoda

1. Efikasno recikliranje resursa: Oprema omogućava 100% recikliranje tekstilnog otpada, pretvarajući otpad koji bi inače bio skup za zbrinjavanje u sirovine za ponovnu upotrebu, što doprinosi cirkularnoj ekonomiji i udovoljava zahtjevima ekološke politike.
2. Značajno smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Oprema podržava neprekidnu 24-časovnu proizvodnju, sa dnevnim proizvodnjom regenerisanih granula do 36 tona, što godišnje smanjuje nabavku sirovih hemijskih vlakana za više od 1200 tona; istovremeno se smanjuju troškovi zbrinjavanja otpada za 90%, što znatno smanjuje troškove sirovina i obrade otpada, poboljšavajući ekonomsku efikasnost preduzeća.
3. Personalizovana prilagodljivost: Oprema se može prilagoditi potrebama klijenta u pogledu kapaciteta, tako da i manji reciklažni poslovni subjekti i velike tekstilne fabrike mogu pronaći odgovarajuće rešenje za svoje proizvodne potrebe.
4. Stabilan i pouzdan kvalitet: Gotove granule ispunjavaju propisane standarde i mogu se direktno koristiti kao sirovine u daljoj proizvodnji hemijskih vlakana, tekstilne prerade i drugim procesima, obezbeđujući stabilnost kvaliteta finalnih proizvoda.

Ciljna grupa

Ciljna grupa ovog proizvoda obuhvata tekstilne fabrike, hemijske fabrike, fabrike pređa, preduzeća za recikliranje tekstilnog otpada, kao i preduzeća koja se bave recikliranjem hemijskih vlakana. Ova preduzeća svakodnevno proizvode velike količine hemijskih vlakana i tekstilnih pređa, pa im je potrebna efikasna oprema za recikliranje kako bi smanjila troškove i povećala efikasnost korištenja resursa, istovremeno poštujuci zahteve ekološke proizvodnje.

Primjena

Regranulacija poliesterskih vlakana primarno se koristi u scenarijima recikliranja različitih vrsta tekstilnog otpada, uključujući obradu poliesterne otpadne pređe, recikliranje polipropilenskih pređa, regeneraciju najlonskih otpadnih vlakana, trenutnu obradu ostatka tekstilnih fabrika, regeneraciju otpadnih pređa u fabrikama pređa, kao i cirkularnu upotrebu industrijskih ostatka vlakana. Bilo da se radi o masovnoj obradi u malim radionicama za recikliranje ili o integraciji u proizvodne linije velikih tekstilnih preduzeća, ova oprema stabilno funkcioniše, pretvarajući različite vrste tekstilnog otpada u visokokvalitetne regenerisane granule hemijskih vlakana.

Rješenje industrijskih problema

1. Rješenje problema hranjenja: Za probleme puhavih, dugačkih i sitnih hemijskih vlakana koji se lako zapetljavaju i formiraju mostove prilikom hranjenja, ova oprema koristi kombinaciju pred-sjeckanja i pred-utiskivanja hranjenja, što omogućava nemetno hranjenje vlakana, sprječava zastoj i prestanak rada opreme, obezbeđujući kontinuitet proizvodnje.
2. Rješenje problema nedostataka gotovih proizvoda: Za probleme poput mjehurića i prekida tokom granulacije usljed masti i vlage na vlaknima, vakuumski sistem za ispuštanje gasova efikasno uklanja masti i vlagu, dok se uz adekvatno taljenje i plastifikaciju vlakana gotove granule pokazuju bez mjehurića, srednje oblikovane i kvalitetne, što ispunjava propisane standarde.
3. Rješenje problema zbrinjavanja otpada: Tradicionalni troškovi zbrinjavanja tekstilnog otpada su visoki, a stopa recikliranja je niska; ova oprema omogućava 100% recikliranje otpada, smanjujući troškove zbrinjavanja i smanjujući potrebu za nabavkom sirovih hemijskih vlakana, što donosi dvostruku ekonomsku korist preduzećima.
4. Rješenje problema prilagodljivosti kapaciteta: Količine otpada koje proizvode preduzeća različitih veličina znatno variraju; ova oprema podržava personalizovanu proizvodnju, prilagođenu potrebama klijenta, sa kapacitetom od 200 do 1500 kg/h, što zadovoljava proizvodne potrebe različitih preduzeća.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Da li je ova regranulacija poliesterskih vlakana fiksni model ili se može prilagoditi?
A: Ovaj proizvod je personalizovan, bez fiksne cene; pravi se po mjeri u skladu sa potrebama klijenta u pogledu kapaciteta, koji pokriva raspon od 200 do 1500 kg/h, što zadovoljava potrebe preduzeća različitih veličina.
Q2: Koje vrste otpada može obraditi ova oprema?
A: Oprema je prilagođena različitim tipovima hemijskih vlakana kao što su poliester, polipropilen, najlon, te može obraditi poliesterne otpadne pređe, polipropilenske pređe, najlonske otpadne vlakna, tekstilne otpadne pređe, otpadne niti za šivenje, hemijske duge niti, industrijske ostatke vlakana i druge oblike tekstilnog otpada.
Q3: Kakav je kvalitet gotovih granula?
A: Gotove granule imaju sadržaj nečistoća od ≤1% i sadržaj vode od ≤0,3%; vakuumski sistem za ispuštanje gasova uklanja masti i vlagu, tako da granule nemaju mjehuriće, a vlakna su potpuno taljena i plastificirana, što garantuje stabilan i pouzdan kvalitet, te ih je moguće direktno koristiti kao sirovine u proizvodnji.
Q4: Koliki je rok isporuke i garancija za ovu opremu?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 meseci od datuma broja transportne dokumentacije; tokom garancije obezbeđena je profesionalna podrška za održavanje.
Q5: Može li se ova oprema spojiti sa postojećim proizvodnim linijama?
A: Da, oprema ima kompaktnu strukturu i može se direktno spojiti sa proizvodnim linijama za otpadne ostatke tekstilnih fabrika, omogućavajući trenutnu obradu otpada i povećavajući efikasnost recikliranja.