I. Pozadina klijenta

UFLEX LTD. je vodeća indijska kompanija u oblasti kompleksne fleksibilne ambalaže i recikliranja plastike, čiji se poslovanje proteže na oblasti složene mekane ambalaže, recikliranja PET flašica i proizvodnje funkcionalnih folija. Njena industrijska mreža pokriva cijelu Južnu Aziju, te predstavlja referentno preduzeće u indijskoj industriji plastične ambalaže. Fabrike pod okriljem ove kompanije generišu više vrsta otpada, uključujući odbacke složenih folija, otpad od PET flašica i odbačene štamparske folije.

II. Ključni problemi

1. Otpad je veoma raznovrstan; složene folije sa ljepilom, štamparske folije i PET flašice imaju značajne karakteristične razlike, pa postojeća jedna linija za reciklažu ne može da ih sve obuhvati, što rezultira izuzetno niskom efikasnošću procesa sortiranja;

2. Ljepilo na složenim folijama nije potpuno uklonjeno, a na PET flašicama ima mnogo etiketa i nečistoća poput peska, što dovodi do nedovoljnog pročišćenja dobijenih granula; takođe, ovi proizvodi mogu samo da se prodaju na nižem tržištu, što smanjuje njihovu dodatu vrijednost;

3. S obzirom na pooštrenje ekoloških propisa u Indiji, kompanija se suočava sa pritiscima vezanim za zakonsko upravljanje otpadom, te mora povećati unutrašnju stopu iskorištenja otpada.

III. Naše rješenje

Predložili smo klijentu implementaciju dvokomponentne proizvodne linije: **specijalizovani uređaj za reciklažu i granulaciju složenih folija + mašina za granulaciju PET flašica**:

• Linija za složene folije opremljena je jedinicom za toplotno ispiranje i uklanjanje ljepila, kao i brzim sistemom za frikcioni način čišćenja, koji uklanja vanjski sloj ljepila i masti;

• Linija za PET flašice sadrži sisteme za razdvajanje po gustini, odvajanje etiketa vazduhom i višestepenu operaciju ispiranja, koja dubinski uklanja sve nečistoće iz flašica;

• Obe linije koriste centralizovani električni kontrolni sistem i sistem za recirkulaciju vode, što smanjuje troškove opreme i energetske potrošnje tokom radnog procesa.

IV. Kvantifikovani poslovni rezultati

1. Proizvodni odbaci fabrike su postali 100% zatvoreni krug reciklaže, što godišnje smanjuje potrebu za nabavkom 3.160 tona originalne plastike;

2. Ukupna stopa iskorištenja otpada u kompaniji povećana je sa 62% na 100%, što godišnje smanjuje gubitke od odlaganja ili prodaje otpada za više od 900.000 dolara;

3. Sadržaj nečistoća u recikliranim granulama ograničen je na manje od 1%; reciklirana folija može se koristiti za proizvodnju osnovnih materijala za industrijsku ambalažu, dok se reciklirane PET granule mogu koristiti u proizvodnji vlakana i injekcionog lijevanja, što je dovelo do povećanja prihoda od obrade otpada za 45%;

4. Stopa ponovne upotrebe vode u sistemu recirkulacije dostigla je 88%, a emisija ispirne vode smanjena je za 80%, što u potpunosti zadovoljava lokalne ekološke propise.

V. Vrijednost projekta

Pomoću ovog projekta klijent je uspostavio integrirani sistem za reciklažu više vrsta plastičnog otpada, čime je ne samo rešio probleme vezane za ekološku skladnost, već je i promijenio otpad iz „troška“ u „izvor prihoda“, podržavajući širenje segmenta cirkularne ekonomije u okviru kompanije.