I. Pozadina klijenta

CASLA JSC je poznato preduzeće za proizvodnju plastičnih proizvoda u južnom Vijetnamu, čiji su glavni proizvodi PP tkanine vreće, plastične kutije za pretovar i poljoprivredne ambalažne proizvode. Njihova potrošačka baza obuhvata građevinsku industriju, poljoprivredu i logistički sektor. U poslednjih nekoliko godina, uz širenje vijetnamske proizvodne industrije, kapaciteti ovog preduzeća konstantno rastu.

 II. Ključne teškoće

1. Nakon proširenja fabrike, količina odbacaka sa ivica PP tkanina vreća i odbacaka tvrdih plastičnih kutija za pretovar istovremeno se naglo povećala. Postojeće dve stare proizvodne linije imale su nedovoljan kapacitet, pa obrada odbacaka nije mogla da prati ritam proizvodnje;

2. Stare proizvodne linije imale su niski stepen automatizacije – svaka linija zahtevala je rad 4-5 radnika. Lokalni troškovi rada u Vijetnamu iz godine u godinu rastu, što dodatno opterećuje finansijski budžet;

3. Oprema je imala visoku potrošnju energije, a troškovi električne energije za obradu jedne tone granula bili su izuzetno visoki, što je smanjivalo profitabilnost proizvoda.

III. Naše rešenje

Ugradnja **ML180SJ200 linije za granulaciju plastike od PP tkanina vreća + SJ180SJ200 linije za recikliranje tvrde plastike**:

• Uz automatski trak za transport sirovine, omogućena je automatska prenosna oprema tokom celokupnog procesa drobljenja–pranja–granulacije;

• Linija za tkanine vreće opremljena je debljim i otpornijim vretenima i rezacima od legure, koji su pogodni za sirovine sa visokim sadržajem mastila i raznim nečistoćama;

• Linija za tvrdu plastiku opremljena je teškim jedinicama za drobljenje, koje mogu direktno obrađivati cele kutije za pretovar i odbacke plastičnih košara;

• Cela linija koristi centralizovani PLC upravljački sistem, tako da je jedna osoba dovoljna za nadzor rada obe linije.

IV. Kvantifikovani poslovni rezultati

1. Linija za PP tkanine vreće proizvodi 80 tona PP granula dnevno, 24 sata na dan, dok kapacitet linije za tvrdu plastiku dostiže 750 kg/h, što ukupno povećava kapacitet obrade odbacaka za 120%;

2. Svi odbaci nastali tokom proizvodnje 100% se vraćaju u zatvoreni ciklus unutar fabrike, bez potrebe za prodajom odbacaka van preduzeća;

3. Broj operatera na jednoj liniji smanjen je sa 4 na 2, što smanjuje troškove rada za 60%;

4. Zahvaljujući energetski efikasnom sistemu grijanja, potrošnja energije za obradu jedne tone granula smanjena je za 18%, što godišnje uštedi više od 120.000 dolara na računima za struju;

5. Godišnje se preduzeću uštede oko 850.000 dolara na troškovima uvoza originalne PP sirovine.

V. Vrednost projekta

Prilagođeno brzom ritmu širenja vijetnamske proizvodne industrije, ovaj projekt nudi visoko automatizovano i energetski efikasno rešenje za recikliranje, pomažući klijentu da kontroliše proizvodne troškove tokom perioda proširenja kapaciteta, istovremeno ispunjavajući lokalne zahteve Vijetnama za praćenje recikliranja otpada od proizvodnih preduzeća.