I. Pozadina klijenta

JPFL Films Pvt. Limited. je domaća indijska proizvođačka firma velikih razmjera funkcionalnih plastičnih folija, čiji su ključni proizvodi BOPP i BOPET ambalažne folije. Njihova potrošnja obuhvata industrije hrane, štampe i kompozitnih materijala, kao i industrijsko pakovanje, te predstavljaju važnog dobavljača folija u severnoj Indiji. U svakodnevnom procesu rezanja i proizvodnje nastaje velika količina odsječaka folije i neispravnih otpadnih folija, koje su do sada dugotrajno prodavane po niskim cijenama van granica zemlje, što je rezultiralo izuzetno niskom stopom iskorištenosti resursa.

II. Ključne probleme

1. Postojeća stara oprema za recikliranje ima kapacitet od samo 500 kg/h po liniji, pa efikasnost obrade ne može da prati brzinu nastajanja otpada; tako se otpad dugo nakuplja na terenu tvornice i zauzima prostor za skladištenje;

2. Stara oprema ima lošu preciznost regulacije temperature i nedovoljan broj filtracionih slojeva, zbog čega se proizvode čestice sa mnogo kristalnih tačaka i visokim sadržajem nečistoća, što ih sprečava da se koriste u vlastitoj proizvodnoj liniji visokokvalitetnih folija, te se moraju prodavati po niskoj cijeni;

3. Cijene sirovih plastičnih materijala u Indiji konstantno rastu, što dovodi do visokih troškova nabavke sirovina izvan tvornice; postoji hitna potreba za smanjenjem troškova putem unutrašnjeg recikliranja.

III. Naše rješenje

Prilagodili smo klijentu kompletne **ML160 linije za pravljenje granula specijalizovane za BOPP folije + ML180 linije za recikliranje i pravljenje granula za BOPET folije**, a obje linije su opremljene:

• Sistemom za prisilno hranjenje pufaste folije, koji rješava problem prekida tokova i klizanja pri hranjenju folije;

• Peto-razrednim sistemom precizne kontrole temperature tokom ekstrudiranja, koji obezbjeđuje stabilnost topljenja folija različitih tačaka topljenja;

• Dvoslojnim filtrom visoke preciznosti, koji dubinski uklanja nečistoće i kristalne tačke iz masе folije;

• Zatvorenom sistemom hlađenja vodom tokom rezanja granula, koji osigurava ravnomjernost i kvalitet izgleda granula.

IV. Kvantifikovani poslovni rezultati

1. Kapacitet pojedinačne opreme stabilno dostiže 1000 kg/h, podržava neprekidnu proizvodnju 7×24 sata, te dnevno proizvodi 20 tona recikliranih BOPP granula i 24 tone BOPET granula, što predstavlja povećanje efikasnosti obrade otpada za 100%;

2. Čistoća gotovih granula dostiže 99,2%, dok se sadržaj kristalnih tačaka smanjio za 85%, što omogućava njihovo direktno ponovno korištenje u proizvodnji srednje i visokokvalitetnih folija u ovoj tvornici;

3. Stopa neispravnih granula snižena je sa prvobitnih 18% na 2,5%, što znatno smanjuje gubitke usljed prerade;

4. Godišnje se klijentu smanjuje potreba za kupovinom više od 13.000 tona sirovih folija, što rezultira padom troškova nabavke sirovina za 27%.

V. Vrijednost projekta

Ostvarena je potpuna zatvorena proizvodna petlja „sirovine–proizvod–otpad–reciklirana sirovina–sirovine“ u proizvodnji folija, što klijentu pomaže da se nosi sa lokalnim indijskim zahtjevima za upravljanje ekološkim otpadom, istovremeno znatno smanjujući proizvodne troškove i povećavajući tržišnu konkurentnost proizvoda firme.